
Turnare prin injecție a metalelor
Ce este turnarea prin injecție a metalelor (MIM)? MIM este cel mai avansat aproape din lume-net-tehnologia de formare a metalelor de formă. Combină libertatea de proiectare a turnare prin injecție de plastic cu performanta materiala a metale forjate. Pulberi fine de metal (de obicei <20μm) sunt amestecate omogen cu un sistem de liant polimeric pentru a crea o materie primă modelabilă, care este injectată în matrițe de precizie la presiune ridicată. Părțile „verzi” rezultate sunt apoi supuse unui control controlat de legare proces (îndepărtarea liantului) urmat de sinterizarea la temperatură ridicată — transformând pulberea liberă într-o formă complet densă (95–99% densitatea teoretică), înalt-componentă metalică de rezistență cu proprietăți mecanice aproape echivalente cu cele ale materialelor forjate. La HY-HK, tehnologianoastră de bază MIM acoperă piese din 0,5 g până la 100 g, cu precizie dimensională de ±0,3% iar grosimi de perete la fel de subțiri ca 0,5 mm — geometrii pe care CNCnu le poate atinge, turnarea sub presiunenu poate ține și ștanțareanu se poate forma. Și pentru că este sub HY-Acoperișul HK, fiecare piesă MIM poate fi transmisă fără probleme la linianoastră de tăiere CNC sau la camera de acoperire PVD — o fabrică, un standard de calitate, transfer zero.
Principiul tehnic
Cum funcționează — 5 pași, atom cu atom:
① Pregătirea materiei prime: Pulberi fine de metal (<20μm) sunt amestecate cu un sistem de liant proprietar (termoplastice + ceară) și granulat în pelete — asigurand un flux uniform si o densitate consistenta.
② Turnare prin injecție: Materia primă este încălzită la ~170°C și injectat la presiune ridicată (100–200 MPa) într-un multiplu de precizie-mucegai cu cavitate — umplând fiecare colț, fiecare detaliu. Rezultatul este o „parte verde” cu geometria exactă, darnu cu puterea încă.
③ Delegarea: Partea verde suferă un doi-îndepărtarea liantului de etapă — de legare catalitică (acidul azotic fumos elimină liantul în vrac) urmat de de legare de solvent (înmuierea în baie îndepărtează liantul rezidual). Acest pas este critic: prea rapid = trosnind, prea lent = cost. Tehnologianoastră de bază controlează cu precizie rata.
④ Sinterizarea: „Partea maro” este sinterizată într-un mod controlat-cuptor de atmosferă (vid sau gaz protector) la 1300–1500°C — mult sub punctul de topire. Particulele de metal se leagă prin solid-difuziune de stat, realizând 95–99% densitate. Contracție liniară: 15–20%.
⑤ Operații secundare: Tratament termic, tunderea CNC, tratarea suprafeței (Acoperire PVD), sau placare — după cum estenecesar.