Formowanie wtryskowe metali

Co to jest formowanie wtryskowe metali (MIM)? MIM tonajbardziej zaawansowana technologia bliskana świecie-netto-technologia kształtowania metalu. Łączy w sobie swobodę projektowania formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych z materialnym wykonaniem kute metale. Drobne proszki metali (zazwyczaj <20μm) są jednorodnie mieszane z polimerowym układem wiążącym w celu wytworzenianadającego się do formowania surowca, który jest wtryskiwany do precyzyjnych form pod wysokim ciśnieniem. Powstałe „zielone” części poddawane sąnastępnie kontrolowanej kontroli odwiązanie proces (usuwanie spoiwa)następnie spiekanie w wysokiej temperaturze — przekształcając sypki proszek w całkowicie gęsty (95–99% gęstość teoretyczna), wysoki-wytrzymały element metalowy o właściwościach mechanicznych prawie równoważnych materiałom kutym. w HY-HK,nasza podstawowa technologia MIM obejmuje części z 0,5g do 100g, z dokładnością wymiarową ±0,3% i grubości ścianek tak cienkich jak 0,5 mm — geometrie, do których CNCnie jest w stanie dotrzeć, odlewanie ciśnieniowenie jest w stanie utrzymać inie można formować wytłoczek. A ponieważ jest pod HY-HK, każda część MIM może być bezproblemowo przekazana donaszej linii przycinania CNC lub komory powlekania PVD — jedna fabryka, jeden standard jakości, zero przekazania.

Zasada techniczna

Jak to działa — 5 kroków, atom po atomie:

① Przygotowanie surowca: Drobne proszki metali (<20μm) są mieszane z zastrzeżonym systemem spoiw (tworzywa termoplastyczne + woski) i granulowanyna peletki — zapewniając równomierny przepływ i stałą gęstość.

② Formowanie wtryskowe: Surowiec jest podgrzewany do ~170°C i wstrzykiwany pod wysokim ciśnieniem (100–200 MPa) w precyzyjny multi-pleśń wnękowa — wypełniając każdy zakątek, każdy szczegół. Rezultatem jest „zielona część” o dokładnej geometrii, ale jeszczenie o wytrzymałości.

③ Odwiązanie: Część zielona przechodzi dwójkę-usuwanie spoiwa etapowego — odwiązanie katalityczne (dymiący kwas azotowy usuwa luzem spoiwo)następnie odwiązanie rozpuszczalnika (namaczanie w kąpieli usuwa pozostałości spoiwa). Ten krok jest krytyczny: za szybko = pęka, zbyt wolno = koszt. Nasza podstawowa technologia precyzyjnie kontroluje prędkość.

④ Spiekanie: „Część brązowa” jest spiekana w kontrolowany sposób-piec atmosferyczny (próżnia lub gaz ochronny) o 1300–1500°C — znacznie poniżej temperatury topnienia. Cząsteczki metalu łączą się poprzez ciało stałe-dyfuzja stanu, osiągając 95–99% gęstość. Skurcz liniowy: 15–20%.

⑤ Operacje wtórne: Obróbka cieplna, przycinanie CNC, obróbka powierzchni (Powłoka PVD)lub poszycie — według potrzeb.