Stampaggio ad iniezione di metalli

Cos'è lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM)? MIM è il vicino più avanzato al mondo-netto-tecnologia di formatura dei metalli. Unisce la libertà di progettazione di stampaggio ad iniezione di materie plastiche con la prestazione materiale di metalli lavorati. Polveri metalliche fini (tipicamente <20μm) sono miscelati in modo omogeneo con un sistema legante polimerico per creare una materia prima modellabile, che viene iniettata in stampi di precisione ad alta pressione. Le parti “verdi” risultanti vengono poi sottoposte ad un trattamento controllato debinding processo (rimozione del legante) seguito da sinterizzazione ad alta temperatura — trasformare la polvere sciolta in una completamente densa (95–99% densità teorica), alto-componente metallico resistente con proprietà meccaniche quasi equivalenti ai materiali lavorati. Presso HY-HK, lanostra tecnologia MIM principale copre parti da Da 0,5 g a 100 g, con precisione dimensionale di ±0,3% e spessori delle pareti sottili come 0,5 mm — geometrie che il CNCnon può raggiungere, la pressofusionenon può reggere e lo stampaggionon può formarsi. E poiché è sotto l'HY-Tetto HK, ogni parte MIM può essere passata senza problemi allanostra linea di rifilatura CNC o alla camera di rivestimento PVD — una fabbrica, uno standard di qualità, zero passaggi di consegne.

Principio tecnico

Come funziona — 5 passi, Atomo dopo Atomo:

① Preparazione delle materie prime: Polveri metalliche fini (<20μm) sono miscelati con un sistema legante proprietario (termoplastici + cere) e granulato in pellet — garantendo un flusso uniforme e una densità costante.

② Stampaggio ad iniezione: La materia prima viene riscaldata ~170°C e iniettato ad alta pressione (100–200 MPa) in un multi di precisione-stampo a cavità — riempiendo ogni angolo, ogni dettaglio. Il risultato è un "pezzo verde" con la geometria esatta ma senza ancora la robustezza.

③ Debilitante: La parte verde subisce un due-rimozione del legante di fase — deceraggio catalitico (l'acidonitrico fumante rimuove il legante sfuso) seguito da deceraggio con solvente (l'ammollonel bagno rimuove il legante residuo). Questo passaggio è fondamentale: troppo veloce = cracking, troppo lento = costo. Lanostra tecnologia principale controlla la velocità con precisione.

④ Sinterizzazione: La “parte marrone” viene sinterizzata in modo controllato-forno in atmosfera (vuoto o gas protettivo) alle 13:00–1500°C — ben al di sotto del punto di fusione. Le particelle metalliche si legano tramite solido-diffusione statale, raggiungendo 95–99% densità. Ritiro lineare: 15–20%.

⑤ Operazioni secondarie: Trattamento termico, rifilatura CNC, trattamento superficiale (Rivestimento in PVD)o placcatura — secondonecessità.