Pengacuan Suntikan Logam

Apakah itu Pengacuan Suntikan Logam (MIM)? MIM ialah yang paling maju di dunia-jaring-teknologi membentuk logam. Ia menggabungkan kebebasan reka bentuk acuan suntikan plastik dengan prestasi material daripada logam tempa. Serbuk logam halus (biasanya <20μm) dicampur secara homogen dengan sistem pengikat polimer untuk mencipta bahan suapan boleh acuan, yang disuntik ke dalam acuan ketepatan di bawah tekanan tinggi. Bahagian "hijau" yang terhasil kemudian menjalani kawalan terkawal mengikat proses (penyingkiran pengikat) diikuti oleh pensinteran pada suhu tinggi — menukar bedak tabur menjadi padat sepenuhnya (95–99% ketumpatan teori), tinggi-komponen logam kekuatan dengan sifat mekanikal yang hampir setara dengan bahan tempa. Di HY-HK, teknologi MIM teras kami meliputi bahagian dari 0.5g hingga 100g, dengan ketepatan dimensi sebanyak ±0.3% dan ketebalan dinding setipis 0.5mm — geometri yang tidak dapat dicapai oleh CNC, tuangan mati tidak dapat dipegang, dan setem tidak dapat terbentuk. Dan kerana ia berada di bawah HY-Bumbung HK, setiap bahagian MIM boleh dihantar dengan lancar ke garis pemangkasan CNC kami atau ruang salutan PVD — satu kilang, satu standard kualiti, serahan sifar.

Prinsip Teknikal

Bagaimana Ia Berfungsi — 5 Langkah, Atom oleh Atom:

① Penyediaan Bahan Suapan: Serbuk logam halus (<20μm) diadun dengan sistem pengikat proprietari (termoplastik + lilin) dan dibutirkan menjadi pelet — memastikan aliran seragam dan ketumpatan yang konsisten.

② Pengacuan Suntikan: Bahan suapan dipanaskan hingga ~170°C dan disuntik di bawah tekanan tinggi (100–200 MPa) menjadi berbilang ketepatan-acuan rongga — memenuhi setiap sudut, setiap butiran. Hasilnya ialah "bahagian hijau" dengan geometri yang tepat tetapi belum kekuatannya.

③ Menyatukan: Bahagian hijau mengalami dua-penyingkiran pengikat peringkat — penyahikat bermangkin (asidnitrik wasap menghilangkan pengikat pukal) diikuti oleh penyahikat pelarut (rendaman mandi menghilangkan sisa pengikat). Langkah ini penting: terlalu cepat = retak, terlalu perlahan = kos. Teknologi teras kami mengawal kadar dengan tepat.

④ Pensinteran: "Bahagian coklat" disinter dalam terkawal-relau suasana (vakum atau gas pelindung) pukul 1300–1500°C — jauh di bawah takat lebur. Zarah logam terikat melalui pepejal-resapan keadaan, mencapai 95–99% ketumpatan. Pengecutan linear: 15–20%.

⑤ Operasi Sekunder: Rawatan haba, pemangkasan CNC, rawatan permukaan (Salutan PVD), atau penyaduran — mengikut keperluan.