Percetakan 3D SLM

Apakah Percetakan 3D SLM? SLM (Peleburan Laser Terpilih) ialah teknologi pembuatan aditif logam paling maju di dunia. A tinggi-laser gentian kuasa (sehingga 1000W+) cair sepenuhnya serbuk logam — bukan sinter, bukan fius — mencair sepenuhnya ia, lapisan demi lapisan, di dalam ruang gas lengai (argon/nitrogen, O₂ < 0.05%), bangunan berhampiran-jaring-bentuk bahagian logam dengan >99% ketumpatan dan sifat mekanikal padanan atau melebihi logam tempa. Di HY-HK, teknologi SLM teras kami menyampaikan ±0.03–Ketepatan 0.05mm, dibina daripada keluli tahan karat, aloi titanium, aluminium, Inconel, krom kobalt, dan aloi tungsten — dan kerana ia berada di bawah HY-Bumbung HK, setiap SLM-bahagian bercetak boleh dihantar dengan lancar kepada kami Talian salutan PVD, stesen pemangkasan CNC, atau relau HIP — satu kilang, satu sistem kualiti, serahan sifar.

Prinsip Teknikal

Bagaimana Ia Berfungsi — 6 Langkah, Dari STL kepada Logam Pepejal:

① Reka bentuk CAD 3D: Bahagian anda direka dalam SolidWorks / UG / CATIA — setiap lengkung, setiap saluran dalaman, setiap kekisi ditakrifkan secara digital.

② Menghiris: Model CAD dihiris kepada 20–100μm lapisannipis oleh perisian khusus, menghasilkan fail STL dengan laluan imbasan laser untuk setiap lapisan.

③ Persediaan Dewan: Ruang binaan diisi dengan gas argon (O₂ < 0.05%) untuk mengelakkan pengoksidaan. Lapisannipis serbuk logam (20–60μm) dihamparkan secara sama rata merentasi platform binaan oleh bilah penyambung semula.

④ Pencairan Laser: A tinggi-laser gentian kuasa (saiz tempat ~50μm, kelajuan imbasan sehingga 15 m/s) selektif mengimbas katil serbuk, cair sepenuhnya zarah logam mengikut profil lapisan — bukan pensinteran, tetapi pencairan lengkap ke dalam kolam cair yang padat.

⑤ Susun Lapisan: Platform binaan berkurangan dengan ketebalan satu lapisan (20–100μm). Lapisan serbuk baru tersebar. Laser mencairkan dan menggabungkannya ke lapisan sebelumnya. Ini berulang beribu kali sehingga bahagian itu selesai.

⑥ Pos-Memproses: Bahagian dikeluarkan dari katil serbuk → struktur sokongan terputus → PINGGUL (Penekanan Isostatik Panas) untuk menghapuskan keliangan dalaman → rawatan haba → Pemangkasan CNC → Salutan PVD (jika perlu) → pemeriksaan.