SLM 3D print

Hvad er SLM 3D-print? SLM (Selektiv lasersmeltning) er verdens mest avancerede fremstillingsteknologi for metaladditiv. En høj-power fiber laser (op til 1000W+) smelter fuldt ud metal pulver — ikke sintere, ikke sikringer — bliver fuldstændig flydende det, lag for lag, inde i et inert gaskammer (argon/nitrogen, O2 < 0,05%), bygningnær-netto-form metaldele med >99% tæthed og mekaniske egenskaber matchende eller overskridende smedede metaller. Hos HY-HK, vores kerne SLM-teknologi leverer ±0,03–0,05 mmnøjagtighed, bygger fra rustfrit stål, titanlegering, aluminium, Inconel, koboltkrom og wolframlegering — og fordi det er under HY-HK tag, hver SLM-trykte dele kan problemfrit overføres til vores PVD-belægningslinje, CNC-trimningsstation eller HIP-ovn — en fabrik, et kvalitetssystem,nul overdragelse.

Teknisk princip

Hvordan det virker — 6 trin, fra STL til solidt metal:

① 3D CAD design: Din del er designet i SolidWorks / UG / CATIA — hver kurve, hver indre kanal, hvert gitter defineret digitalt.

② Udskæring: CAD-modellen er skåret i 20–100μm tynde lag af specialiseret software, der genererer en STL-fil med laserscanningsstier for hvert lag.

③ Kammerforberedelse: Byggekammeret er fyldt med argongas (O2 < 0,05%) for at forhindre oxidation. Et tyndt lag metalpulver (20–60μm) spredes jævnt over byggeplatformen med et overmalerblad.

④ Lasersmeltning: En høj-power fiber laser (plet størrelse ~50μm, scanningshastighed op til 15 m/s) selektivt scanner pudderlejet, helt smeltende metalpartiklerne i henhold til lagprofilen — ikke sintring, men fuldstændig fortætning til en tæt smeltepool.

⑤ Lagstabling: Byggeplatformen sænkes med et lags tykkelse (20–100μm). Etnyt pulverlag spredes. Laseren smelter og smelter den sammen med det forrige lag. Dette gentager sig tusindvis af gange indtil delen er færdig.

⑥ Indlæg-Behandling: Dele fjernes fra pudderbedet → støttestrukturer afskåret → HIP (Varm isostatisk presning) for at fjerne intern porøsitet → varmebehandling → CNC trimning → PVD belægning (hvis det ernødvendigt) → inspektion.