Pencetakan 3D SLM

Apa itu Pencetakan 3D SLM? SLM (Pencairan Laser Selektif) adalah teknologi manufaktur aditif logam tercanggih di dunia. Tinggi-laser serat daya (hingga 1000W+) meleleh sepenuhnya bubuk logam — bukan sinter, bukan sekering — benar-benar mencair itu, lapis demi lapis, di dalam kamar gas inert (argon/nitrogen, O₂ < 0,05%), bangunan dekat-bersih-bentuk bagian logam dengan >99% kepadatan dan sifat mekanik cocok atau melebihi logam tempa. Di HY-HK, teknologi inti SLM kami mewujudkannya ±0,03–Akurasi 0,05mm, dibangun dari baja tahan karat, paduan titanium, aluminium, Inconel, krom kobalt, dan paduan tungsten — dan karena itu di bawah HY-Atap HK, tiap SLM-bagian yang dicetak dapat diteruskan dengan mulus ke kami Garis pelapisan PVD, stasiun pemangkasan CNC, atau tungku HIP — satu pabrik, satu sistem mutu, tanpa serah terima.

Prinsip Teknis

Cara Kerjanya — 6 Langkah, Dari STL ke Solid Metal:

① Desain CAD 3D: Bagian Anda dirancang di SolidWorks / UG / CATIA — setiap kurva, setiap saluran internal, setiap kisi didefinisikan secara digital.

② Mengiris: Model CAD diiris menjadi 20–100μm lapisan tipis dengan perangkat lunak khusus, menghasilkan file STL dengan jalur pemindaian laser untuk setiap lapisan.

③ Persiapan Kamar: Ruang pembuatan diisi dengan gas argon (O₂ < 0,05%) untuk mencegah oksidasi. Lapisan tipis bubuk logam (20–60μm) disebarkan secara merata ke seluruh platform pembangunan dengan pisau recoator.

④ Pencairan Laser: Tinggi-laser serat daya (ukuran tempat ~50μm, kecepatan pemindaian hingga 15 m/s) secara selektif memindai tempat tidur bedak, meleleh sepenuhnya partikel logam sesuai dengan profil lapisan — bukan sintering, tapi pencairan sempurna menjadi kolam lelehan padat.

⑤ Penumpukan Lapisan: Platform pembangunan diturunkan satu ketebalan lapisan (20–100μm). Lapisan bubuk baru disebarkan. Laser melelehkan dan menyatukannya ke lapisan sebelumnya. Ini berulang ribuan kali sampai bagian tersebut selesai.

⑥ Posting-Pemrosesan: Bagian dikeluarkan dari alas bedak → struktur pendukung terputus → pinggul (Pengepresan Isostatik Panas) untuk menghilangkan porositas internal → perlakuan panas → Pemangkasan CNC → Lapisan PVD (jika diperlukan) → inspeksi.