3D-друк SLM
Що таке 3D-друк SLM? SLM (Селективне лазерне плавлення) є найпередовішою у світі технологією виробництва металевих добавок. Високий-потужність волоконного лазера (до 1000 Вт+) повністю розплавляється металевий порошок — не спеки, не запобіжники — повністю розріджується його, шар за шаром, всередині камери інертного газу (аргон/азот, O₂ < 0,05%), будинок біля-чистий-форма металевих деталей с >99% щільність і механічні властивості відповідність або перевищення кованих металів. У HY-Гонконг, наша основна технологія SLM забезпечує ±0,03–Точність 0,05 мм, будується з нержавіюча сталь, титановий сплав, алюміній, інконель, кобальт-хром і вольфрамовий сплав — і тому що це під HY-Дах HK, кожен SLM-друковану частину можна безперешкодно передати нашому Лінія PVD покриття, станція обрізки з ЧПУ або піч HIP — одна фабрика, одна система якості, нульова передача.
Технічний принцип
Як це працює — 6 кроків від STL до Solid Metal:
① 3D дизайн CAD: Ваша деталь розроблена в SolidWorks / UG / КАТІЯ — кожна крива, кожен внутрішній канал, кожна решітка, визначена цифровим способом.
② Нарізка: модель CAD розрізана на 20–100μm тонких шарів за допомогою спеціального програмного забезпечення, генеруючи STL-файл із траєкторіями лазерного сканування для кожного шару.
③ Підготовка камери: Будівельна камера заповнена аргоном (O₂ < 0,05%) для запобігання окисленню. Тонкий шар металевого порошку (20–60μм) рівномірно розподіляється по будівельній платформі за допомогою леза для повторного нанесення покриття.
④ Лазерне плавлення: Високий-потужність волоконного лазера (розмір плями ~50μм, швидкість сканування до 15 м/с) вибірково сканує шар порошку, повністю плавиться металеві частинки відповідно до профілю шару — не спікання, а повне зрідження в щільну ванну розплаву.
⑤ Укладання шарів: Конструкційна платформа опускається на один шар товщини (20–100μм). Наноситься новий шар порошку. Лазер плавить і сплавляє його з попереднім шаром. Це повторюється тисячі разів поки частина не буде завершена.
⑥ Опублікувати-Обробка: Частини видаляються з порошкового шару → зрізані опорні конструкції → стегно (Гаряче ізостатичне пресування) для усунення внутрішньої пористості → теплова обробка → ЧПУ торцювання → PVD покриття (якщо потрібно) → огляд.