SLM 3D-Druck

Was ist SLM-3D-Druck? SLM (Selektives Laserschmelzen) ist die weltweit fortschrittlichste additive Fertigungstechnologie für Metalle. Ein Hoch-Leistungsfaserlaser (bis zu 1000W+) vollständig schmilzt Metallpulver — keine Sintern, keine Sicherungen — verflüssigt sich vollständig es Schicht für Schicht in einer Inertgaskammer (Argon/Stickstoff, O₂ < 0,05%), Gebäude in der Nähe-Netto-Metallteile damit formen >99% Dichte und mechanische Eigenschaften mit bearbeiteten Metallen übereinstimmen oder diese übertreffen. Bei HY-HK, unsere Kern-SLM-Technologie liefert ±0,03–0,05 mm Genauigkeit, baut auf Edelstahl, Titanlegierung, Aluminium, Inconel, Kobalt-Chrom und Wolframlegierung — und weil es unter dem HY liegt-HK-Dach, jedes SLM-Der gedruckte Teil kannnahtlos an unsere übergeben werden PVD-Beschichtungslinie, CNC-Beschneidestation oder HIP-Ofen — Eine Fabrik, ein Qualitätssystem, keine Übergabe.

Technisches Prinzip

Wie es funktioniert — 6 Schritte, von STL zu Solid Metal:

① 3D-CAD-Design: Ihr Teil wurde in SolidWorks entworfen / UG / CATIA — Jede Kurve, jeder interne Kanal, jedes Gitter ist digital definiert.

② Schneiden: Das CAD-Modell wird in 20 Teile zerlegt–100μm dünne Schichten durch spezielle Software, die eine STL-Datei mit Laserscanpfaden für jede Schicht generiert.

③ Kammervorbereitung: Die Baukammer ist mit Argongas gefüllt (O₂ < 0,05%) um Oxidation zu verhindern. Eine dünne Schicht Metallpulver (20–60μm) wird durch eine Nachbeschichterklinge gleichmäßig auf der Bauplattform verteilt.

④ Laserschmelzen: Ein Hoch-Leistungsfaserlaser (Spotgröße ~50μm, Scangeschwindigkeit bis zu 15 m/s) scannt selektiv das Pulverbett, vollständig schmelzen die Metallpartikel entsprechend dem Schichtprofil — kein Sintern, sondern vollständige Verflüssigung zu einem dichten Schmelzbad.

⑤ Ebenenstapelung: Die Bauplattform senkt sich um eine Schichtdicke ab (20–100μm). Eineneue Pulverschicht wird aufgetragen. Der Laser schmilzt und verschmilzt es mit der vorherigen Schicht. Dies wiederholt sich Tausende Male bis das Teil fertig ist.

⑥ Beitrag-Verarbeitung: Teile werden aus dem Pulverbett entnommen → Stützstrukturen abgeschnitten → HIP (Heißisostatisches Pressen) um innere Porosität zu beseitigen → Wärmebehandlung → CNC-Beschnitt → PVD-Beschichtung (wennnötig) → Inspektion.