УЛМ 3D-печать

Что такое SLM 3D-печать? УУЗР (Селективное лазерное плавление) это самая передовая в мире технология аддитивного производства металлов. Высокий-волоконный лазер мощности (до 1000 Вт+) полностью тает металлический порошок — не агломераты, не предохранители — полностью разжижается это слой за слоем внутри камеры инертного газа (аргон/азот, O₂ < 0,05%), здание рядом-сеть-формовать металлические детали с помощью >99% плотность и механические свойства соответствие или превосходство кованых металлов. В HY-Гонконг, наша основная технология SLM обеспечивает ±0,03–Точность 0,05 мм, строится из нержавеющая сталь, титановый сплав, алюминий, инконель, кобальт-хром и вольфрамовый сплав. — и потому что это под HY-Крыша HK, каждый SLM-напечатанная часть может быть легко передана нашему Линия нанесения покрытия PVD, станция обрезки с ЧПУ или печь HIP — одна фабрика, одна система качества, отсутствие передачи ответственности.

Технический принцип

Как это работает — 6 шагов от STL к цельному металлу:

① 3D-проектирование САПР: Ваша деталь спроектирована в SolidWorks. / УГ / КАТИЯ — каждая кривая, каждый внутренний канал, каждая решетка определены в цифровом виде.

② Нарезка: Модель САПР разделена на 20 частей.–100μm тонких слоев с помощью специального программного обеспечения, генерирующего файл STL с траекториями лазерного сканирования для каждого слоя.

③ Подготовка камеры: Рабочая камера заполнена аргоном. (О₂ < 0,05%) для предотвращения окисления. Тонкий слой металлического порошка (20–60μм) равномерно распределяется по рабочей платформе с помощью ножа для повторного покрытия.

④ Лазерное плавление: Высокий-волоконный лазер мощности (размер пятна ~50μм, скорость сканирования до 15 м/с) выборочно сканирует слой порошка, полностью тает металлические частицы в соответствии с профилем слоя — не спекание, а полное разжижение в плотную ванну расплава.

⑤ Укладка слоев: Рабочая платформа опускается на один слой. (20–100μм). Наносится новый слой порошка. Лазер расплавляет и сплавляет его с предыдущим слоем. Это повторяет тысячи раз пока деталь не будет готова.

⑥ Сообщение-Обработка: Детали извлекаются из порошкового слоя. → опорные конструкции срезаны → ХИП (Горячее изостатическое прессование) для устранения внутренней пористости → термическая обработка → обрезка с ЧПУ → ПВД-покрытие (если необходимо) → осмотр.