Stampa 3D SLM

Cos’è la stampa 3D SLM? SLM (Fusione laser selettiva) è la tecnologia di produzione additiva metallica più avanzata al mondo. Un alto-laser a fibra di potenza (fino a 1000W+) si scioglie completamente polvere metallica —non sinterizzate,non fusibili — si liquefa completamente it, strato dopo strato, all'interno di una camera a gas inerte (Argon/azoto, O₂ < 0,05%), edificio vicino-netto-modellare le parti metalliche con >99% densità e proprietà meccaniche abbinare o eccedere i metalli lavorati. Presso HY-HK, lanostra tecnologia SLM di base offre ±0,03–Precisione di 0,05 mm, si basa su acciaio inossidabile, lega di titanio, alluminio, Inconel, cromo cobalto e lega di tungsteno — e perché è sotto l'HY-Tetto HK, ogni SLM-la parte stampata può essere passata senza problemi alns Linea di rivestimento PVD, stazione di rifilatura CNC o forno HIP — una fabbrica, un sistema di qualità, zero passaggi di consegne.

Principio tecnico

Come funziona — 6 passaggi, da STL a metallo solido:

① Progettazione CAD 3D: La parte è progettata in SolidWorks / UG / CATIA — ogni curva, ogni canale interno, ogni reticolo definito digitalmente.

② Affettare: il modello CAD viene suddiviso in 20 parti–100μm strati sottili mediante software specializzato, generando un file STL con percorsi di scansione laser per ogni strato.

③ Preparazione della camera: La camera di costruzione è riempita di gas argon (O₂ < 0,05%) per prevenire l'ossidazione. Un sottile strato di polvere metallica (20–60μm) viene distribuito uniformemente sulla piattaforma di stampa da una lama di rivestimento.

④ Fusione laser: Un alto-laser a fibra di potenza (dimensione del punto ~50μm, velocità di scansione fino a 15 m/s) scansiona selettivamente il letto di polvere, completamente sciolto le particelle metalliche secondo il profilo dello strato —non sinterizzazione, ma completa liquefazione in una densa pozza di fusione.

⑤ Impilamento di strati: la piattaforma di stampa si abbassa di uno strato di spessore (20–100μm). Viene steso unnuovo strato di polvere. Il laser lo scioglie e lo fonde con lo strato precedente. Questo si ripete migliaia di volte fino al completamento della parte.

⑥ Posta-Elaborazione: Le parti vengono rimosse dal letto di polvere → strutture di sostegno tagliate → ANCA (Pressatura Isostatica a Caldo) per eliminare la porosità interna → trattamento termico → Rifilatura CNC → Rivestimento in PVD (senecessario) → ispezione.