SLM 3D প্রিন্টিং
SLM 3D প্রিন্টিং কি? এসএলএম (নির্বাচনী লেজার গলনা) বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত ধাতু সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তি. একটি উচ্চ-পাওয়ার ফাইবার লেজার (1000W পর্যন্ত+) সম্পূর্ণরূপে গলে যায় ধাতু গুঁড়া — সিন্টার নয়, ফিউজ নয় — সম্পূর্ণরূপে তরল করে এটি, স্তরে স্তরে, একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস চেম্বারের ভিতরে (আর্গন/নাইট্রোজেন, O₂ < 0.05%), কাছাকাছি বিল্ডিং-নেট-সঙ্গে ধাতু অংশ আকৃতি >99% ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেটা ধাতু মিলে যাওয়া বা অতিক্রম করা. HY-তে-HK, আমাদের মূল SLM প্রযুক্তি সরবরাহ করে ±0.03–0.05 মিমি নির্ভুলতা, থেকে তৈরি করে স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম, ইনকোনেল, কোবাল্ট ক্রোম এবং টংস্টেন খাদ — এবং কারণ এটি HY এর অধীনে-HK ছাদ, প্রতিটি SLM-মুদ্রিত অংশ নির্বিঘ্নে আমাদের পাস করা যেতে পারে পিভিডি লেপ লাইন, সিএনসি ট্রিমিং স্টেশন, বা এইচআইপি ফার্নেস — একটি কারখানা, একটি মানের সিস্টেম, শূন্য হ্যান্ডঅফ।
প্রযুক্তিগত নীতি
কিভাবে এটা কাজ করে — 6 ধাপ, STL থেকে সলিড মেটাল পর্যন্ত:
① 3D CAD ডিজাইন: আপনার অংশ সলিডওয়ার্কসে ডিজাইন করা হয়েছে / ইউজি / ক্যাটিয়া — প্রতিটি বক্ররেখা, প্রতিটি অভ্যন্তরীণ চ্যানেল, প্রতিটি জালি ডিজিটালভাবে সংজ্ঞায়িত।
② স্লাইসিং: CAD মডেলটি 20 ভাগে বিভক্ত–100μm বিশেষ সফ্টওয়্যার দ্বারা পাতলা স্তর, প্রতিটি স্তরের জন্য লেজার স্ক্যান পাথ সহ একটি STL ফাইল তৈরি করে।
③ চেম্বার প্রস্তুতি: বিল্ড চেম্বারটি আর্গন গ্যাসে পূর্ণ (O₂ < 0.05%) জারণ প্রতিরোধ করতে। ধাতব পাউডারের একটি পাতলা স্তর (20–60μমি) একটি recoater ব্লেড দ্বারা বিল্ড প্ল্যাটফর্ম জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
④ লেজার গলে যাওয়া: একটি উচ্চ-পাওয়ার ফাইবার লেজার (স্পট আকার ~50μমি, স্ক্যানের গতি 15 মিটার পর্যন্ত/s) বেছে বেছে পাউডার বিছানা স্ক্যান করে, সম্পূর্ণ গলে যাচ্ছে স্তর প্রোফাইল অনুযায়ী ধাতু কণা — sintering না, কিন্তু একটি ঘন গলিত পুলে সম্পূর্ণ তরলীকরণ.
⑤ লেয়ার স্ট্যাকিং: বিল্ড প্ল্যাটফর্ম এক স্তর বেধ দ্বারা কম হয় (20–100μমি). একটি নতুন পাউডার স্তর ছড়িয়ে আছে। লেজারটি গলে যায় এবং এটিকে আগের স্তরে ফিউজ করে। এই পুনরাবৃত্তি হাজার হাজার বার অংশ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত।
⑥ পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ: অংশ গুঁড়া বিছানা থেকে সরানো হয় → সমর্থন কাঠামো কাটা → হিপ (হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং) অভ্যন্তরীণ ছিদ্র দূর করতে → তাপ চিকিত্সা → সিএনসি ছাঁটাই → পিভিডি আবরণ (প্রয়োজন হলে) → পরিদর্শন