SLM 3D-printen
Wat is SLM 3D-printen? SLM (Selectief lasersmelten) is 's werelds meest geavanceerde additieve productietechnologie voor metalen. Een hoge-krachtige fiberlaser (tot 1000W+) volledig smelt metaal poeder — geen sinters, geen zekeringen — wordt volledig vloeibaar laag voor laag, in een inerte gaskamer (argon/stikstof, O₂ < 0,05%), gebouw dichtbij-netto-vorm metalen onderdelen met >99% dichtheid en mechanische eigenschappen overeenkomend met of groter dan smeedmetalen. Bij HY-HK, onze kern-SLM-technologie levert resultaat ±0,03–Nauwkeurigheid van 0,05 mm, bouwt voort roestvrij staal, titaniumlegering, aluminium, Inconel, kobaltchroom en wolfraamlegering — en omdat het onder de HY valt-HK dak, iedere SLM-Het geprinte onderdeel kannaadloos worden doorgegeven aan ons PVD-coatinglijn, CNC-snijstation of HIP-oven — één fabriek, één kwaliteitssysteem,nul overdracht.
Technisch principe
Hoe het werkt — 6 stappen, van STLnaar massief metaal:
① 3D CAD-ontwerp: Uw onderdeel is ontworpen in SolidWorks / RUG / KATIA — elke curve, elk intern kanaal, elk rooster digitaal gedefinieerd.
② Snijden: Het CAD-model is in 20 gesneden–100μm dunne lagen door gespecialiseerde software, waarbij voor elke laag een STL-bestand wordt gegenereerd met laserscanpaden.
③ Kamervoorbereiding: De bouwkamer is gevuld met argongas (O₂ < 0,05%) om oxidatie te voorkomen. Een dun laagje metaalpoeder (20–60μm) wordt gelijkmatig over het bouwplatform verdeeld door een recoatermes.
④ Laser smelten: Een hoge-krachtige fiberlaser (vlekgrootte ~50μm, scansnelheid tot 15 m/s) scant selectief het poederbed, volledig smelten de metaaldeeltjes volgens het laagprofiel —niet sinteren, maar volledig vloeibaar maken tot een dicht smeltbad.
⑤ Lagen stapelen: Het bouwplatform zakt één laagdikte (20–100μm). Er wordt eennieuwe poederlaag verspreid. De laser smelt en versmelt het met de vorige laag. Dit herhaalt zich duizenden keren totdat het onderdeel voltooid is.
⑥ Post-Verwerking: Onderdelen worden uit het poederbed verwijderd → ondersteunende structuren afgesneden → HEUP (Heet isostatisch persen) om interne porositeit te elimineren → warmtebehandeling → CNC-snijden → PVD-coating (indiennodig) → inspectie.