SLM 3Dnyomtatás
Mi az SLM 3Dnyomtatás? SLM (Szelektív lézerolvadás) a világ legfejlettebb fémadalékos gyártási technológiája. Egy magas-teljesítményszálas lézer (1000W-ig+) teljesen elolvad fémpor —nem szinterek,nem biztosítékok — teljesen elfolyósodik rétegről rétegre, inert gázkamrában (argon/nitrogén, O2 < 0,05%), épület közelében-net-formázza fém alkatrészeket >99% sűrűség és mechanikai tulajdonságait megfelelő vagy azt meghaladó kovácsolt fémek. A HY-nél-HK, az alapvető SLM technológiánk biztosítja ±0,03–0,05 mm pontossággal, abból épít rozsdamentes acél, titánötvözet, alumínium, Inconel, kobaltkróm és volfrámötvözet — és mert a HY alatt van-HK tető, minden SLM-anyomtatott rész zökkenőmentesen továbbítható a mi részünkre PVD bevonatsor, CNC vágóállomás vagy HIP kemence — egy gyár, egy minőségi rendszer,nulla átadás.
Műszaki elv
Hogyan működik — 6 lépés, az STL-től a tömör fémig:
① 3D CAD tervezés: Az Ön alkatrésze SolidWorksben készült / UG / CATIA — minden görbe, minden belső csatorna, minden digitálisan meghatározott rács.
② Szeletelés: A CAD modell 20-ra van szeletelve–100μm vékony réteget speciális szoftverrel, minden réteghez létrehozva egy STL fájlt lézeres szkennelési útvonalakkal.
③ Kamara előkészítése: Az építőkamra argongázzal van feltöltve (O₂ < 0,05%) az oxidáció megelőzésére. Vékony réteg fémpor (20–60μm) egyenletesen eloszlik az építőplatformon egy újrafestő pengével.
④ Lézeres olvasztás: Magas-teljesítményszálas lézer (foltméret ~50μm, pásztázási sebesség akár 15 m/s) szelektíven átvizsgálja a porágyat, teljesen olvad a fémrészecskéket a rétegprofilnak megfelelően —nem szinterezés, hanem teljes cseppfolyósítás sűrű olvadékmedencévé.
⑤ Réteg halmozás: Az építőplatform egy rétegvastagsággal csökken (20–100μm). Új púderréteg terül el. A lézer megolvasztja és az előző réteghez olvasztja. Ez ismétlődik ezerszer amíg a rész elnem készül.
⑥ Hozzászólás-Feldolgozás: Az alkatrészeket eltávolítják a porágyból → tartószerkezetek levágva → HIP (Meleg izosztatikus préselés) a belső porozitás megszüntetésére → hőkezelés → CNC vágás → PVD bevonat (ha szükséges) → ellenőrzés.