Fém fröccsöntés

Mi az a fém fröccsöntés (MIM)? A MIM a világ legfejlettebb közeli-net-alakos fémalakítási technológia. Egyesíti a tervezési szabadságot műanyag fröccsöntés anyagi teljesítményével kovácsolt fémek. Finom fémporok (jellemzően <20μm) homogénen összekeverjük egy polimer kötőanyag-rendszerrel, hogy önthető alapanyagot hozzanak létre, amelyetnagynyomás alatt precíziós formákba fecskendeznek. A kapott "zöld" részek ezután ellenőrzötten mennek keresztül debining folyamatot (kötőanyag eltávolítása) követi szinterezés magas hőmérsékleten — a laza púdert teljesen sűrűvé alakítva (95–99% elméleti sűrűség), magas-szilárdságú fém alkatrész, amely mechanikai tulajdonságai közel megegyeznek a kovácsolt anyagokéval. A HY-nél-HK, az alapvető MIM technológiánk lefedi az alkatrészeket 0,5-100 g, méretpontossággal ±0.3% falvastagságok pedig olyan vékonyak, mint 0,5 mm — olyan geometriák, amelyeket a CNCnem tud elérni, a présöntvénynem tarthat meg, és a sajtolásnem tud kialakulni. És mert a HY alá tartozik-HK tető, minden MIM alkatrész zökkenőmentesen továbbítható a CNC vágósorunkhoz vagy a PVD bevonat kamrához — egy gyár, egy minőségi szabvány,nulla átadás.

Műszaki elv

Hogyan működik — 5 lépés, Atom atomonként:

① Alapanyag készítés: Finom fémporok (<20μm) szabadalmaztatott kötőanyag-rendszerrel vannak összekeverve (hőre lágyuló műanyagok + viaszok) és pelletté granuláljuk — egyenletes áramlást és egyenletes sűrűséget biztosítva.

② Fröccsöntés: Az alapanyagot felmelegítik ~170°C-on, ésnagynyomás alatt fecskendezzük be (100–200 MPa) precíziós multiba-üreges penész — kitölt minden sarkot, minden részletet. Az eredmény egy "zöld alkatrész" pontos geometriával, de mégnem az erősséggel.

③ Debinding: A zöld rész átesik egy kettőn-színpadi kötőanyag eltávolítás — katalitikus lekötés (a füstölgő salétromsav eltávolítja az ömlesztett kötőanyagot) követi oldószer lekötés (a fürdő áztatása eltávolítja a maradék kötőanyagot). Ez a lépés kritikus: túl gyors = repedés, túl lassú = költség. Alaptechnológiánk pontosan szabályozza a sebességet.

④ Szinterezés: A "barna rész" szinterezve van egy irányítottban-atmoszféra kemence (vákuum vagy védőgáz) 1300-nál–1500°C — jóval az olvadáspont alatt. A fémrészecskék szilárd anyagon keresztül kötődnek-állapot diffúzió, 95 elérése–99% sűrűség. Lineáris zsugorodás: 15–20%.

⑤ Másodlagos műveletek: Hőkezelés, CNC vágás, felületkezelés (PVD bevonat), vagy borítás — szükség szerint.