금속 사출 성형

금속 사출 성형이란? (밈)? MIM은 세계에서 가장 진보된 근거리 기술입니다.-그물-형상 금속 성형 기술. 디자인의 자유로움을 결합한 제품입니다. 플라스틱 사출 성형 물질적인 성능으로 단조 금속. 미세 금속 분말 (일반적으로 <20μ엠) 고분자 바인더 시스템과 균일하게 혼합되어 성형 가능한 공급원료를 생성하고, 이 공급원료는 고압 하에서 정밀 금형에 주입됩니다. 그 결과 생성된 "녹색" 부품은 통제된 과정을 거칩니다. 탈지 프로세스 (바인더 제거) 이어서 소결 고온에서 — 느슨한 분말을 완전히 조밀한 분말로 변환 (95–99% 이론적 밀도), 높음-가공 재료와 거의 동등한 기계적 특성을 지닌 강도의 금속 부품. HY에서-HK, 우리의 핵심 MIM 기술은 0.5g ~ 100g, 치수 정확도는 다음과 같습니다. ±0.3% 벽 두께는 다음과 같이 얇습니다. 0.5mm — CNC가 도달할 수 없고 다이캐스팅이 고정될 수 없으며 스탬핑이 형성될 수 없는 형상입니다. 그리고 HY 밑에 있기 때문에-HK 지붕, 모든 MIM 부품을 CNC 트리밍 라인 또는 PVD 코팅 챔버로 원활하게 전달할 수 있습니다. — 하나의 공장, 하나의 품질 표준, 제로 핸드오프.

기술원리

작동 방식 — 5단계, Atom by Atom:

① 공급원료 준비: 미세한 금속분말 (<20μ엠) 독점적인 바인더 시스템과 혼합되어 있습니다. (열가소성 수지 + 왁스) 그리고 펠릿으로 과립화 — 균일한 흐름과 일관된 밀도를 보장합니다.

② 사출 성형: 공급원료를 다음으로 가열합니다. ~170°C 및 고압 주입 (100–200MPa) 정밀 멀티로-캐비티 몰드 — 구석구석, 세세한 부분까지 채워줍니다. 결과는 정확한 형상을 가지지만 아직 강도는 없는 "녹색 부품"입니다.

③ 디바인딩: 녹색 부분이 2번의 과정을 거칩니다.-스테이지 바인더 제거 — 촉매 탈지 (발연 질산은 벌크 바인더를 제거합니다.) 이어서 용매 탈지 (욕조에 몸을 담그면 잔여 바인더가 제거됩니다.). 이 단계는 매우 중요합니다. 너무 빠릅니다. = 크래킹, 너무 느림 = 비용. 우리의 핵심 기술은 속도를 정확하게 제어합니다.

④ 소결: "갈색 부분"은 제어된 방식으로 소결됩니다.-분위기로 (진공 또는 보호 가스) 1300에–1500°C — 녹는점보다 훨씬 낮습니다. 금속 입자는 고체를 통해 결합됩니다.-상태 확산, 95 달성–99% 밀도. 선형 수축: 15–20%.

⑤ 보조 작업: 열처리, CNC 트리밍, 표면처리 (PVD 코팅), 또는 도금 — 필요에 따라.