Metallspritzguss

Was ist Metallspritzguss? (MIM)? MIM ist der fortschrittlichste Nahbereich der Welt-Netto-Formmetallumformtechnik. Es vereint die Gestaltungsfreiheit von Kunststoffspritzguss mit der materiellen Leistung von bearbeitete Metalle. Feine Metallpulver (typischerweise <20μm) werden mit einem Polymerbindemittelsystem homogen vermischt, um einen formbaren Ausgangsstoff zu erzeugen, der unter hohem Druck in Präzisionsformen eingespritzt wird. Die so entstandenen „grünen“ Teile durchlaufen dann eine kontrollierte entbindern Prozess (Bindemittelentfernung) gefolgt von Sintern bei hoher Temperatur — Verwandelt loses Pulver in ein vollständig dichtes Pulver (95–99% theoretische Dichte), hoch-Festigkeitsmetallkomponente mit mechanischen Eigenschaften, die denen von bearbeiteten Materialiennahezu entsprechen. Bei HY-HK, unsere Kern-MIM-Technologie umfasst Teile von 0,5g bis 100g, mit einer Maßgenauigkeit von ±0,3% und Wandstärken so dünn wie 0,5 mm — Geometrien, die CNCnicht erreichen, Druckgussnicht halten und Stanzennicht formen können. Und weil es unter dem HY liegt-HK-Dach, jedes MIM-Teil kannnahtlos an unsere CNC-Beschnittlinie oder PVD-Beschichtungskammer übergeben werden — Eine Fabrik, ein Qualitätsstandard, keine Übergabe.

Technisches Prinzip

Wie es funktioniert — 5 Schritte, Atom für Atom:

① Rohstoffvorbereitung: Feine Metallpulver (<20μm) werden mit einem proprietären Bindemittelsystem gemischt (Thermoplaste + Wachse) und zu Pellets granuliert — Gewährleistung eines gleichmäßigen Flusses und einer gleichmäßigen Dichte.

② Spritzguss: Das Ausgangsmaterial wird auf erhitzt ~170°C und unter hohem Druck eingespritzt (100–200 MPa) in ein Präzisionsmulti-Hohlraumform — Füllt jede Ecke, jedes Detail. Das Ergebnis ist ein „Grünteil“ mit der exakten Geometrie, abernochnicht der Festigkeit.

③ Entbinderung: Der grüne Teil erfährt eine Zwei-Stufe der Bindemittelentfernung — katalytische Entbinderung (Rauchende Salpetersäure entfernt den Hauptbinder) gefolgt von Lösungsmittelentbinderung (Durch das Einweichen im Bad werden restliche Bindemittel entfernt). Dieser Schritt ist entscheidend: zu schnell = knackend, zu langsam = Kosten. Unsere Kerntechnologie steuert die Rate präzise.

④ Sintern: Der „braune Teil“ wird kontrolliert gesintert-Atmosphärenofen (Vakuum oder Schutzgas) um 1300–1500°C — deutlich unter dem Schmelzpunkt. Metallpartikel verbinden sich durch Feststoffe-Zustandsdiffusion, Erreichen von 95–99% Dichte. Lineare Schrumpfung: 15–20%.

⑤ Sekundäroperationen: Wärmebehandlung, CNC-Beschnitt, Oberflächenbehandlung (PVD-Beschichtung), oder Plattieren —nach Bedarf.