Cetakan Injeksi Logam

Apa itu Cetakan Injeksi Logam (MIM)? MIM adalah yang paling maju di dunia-bersih-teknologi pembentukan logam bentuk. Ini menggabungkan kebebasan desain cetakan injeksi plastik dengan kinerja material logam tempa. Serbuk logam halus (biasanya <20μm) dicampur secara homogen dengan sistem pengikat polimer untuk menghasilkan bahan baku yang dapat dicetak, yang disuntikkan ke dalam cetakan presisi di bawah tekanan tinggi. Bagian "hijau" yang dihasilkan kemudian dikontrol mengikat proses (penghapusan pengikat) diikuti oleh sintering pada suhu tinggi — mengubah bedak tabur menjadi padat sepenuhnya (95–99% kepadatan teoretis), tinggi-kekuatan komponen logam dengan sifat mekanik hampir setara dengan bahan tempa. Di HY-HK, teknologi MIM inti kami mencakup suku cadang dari 0,5g hingga 100g, dengan akurasi dimensi ±0,3% dan ketebalan dinding setipis 0,5 mm — geometri yang tidak dapat dijangkau oleh CNC, die casting tidak dapat ditahan, dan stamping tidak dapat terbentuk. Dan karena itu di bawah HY-Atap HK, setiap bagian MIM dapat dengan mulus diteruskan ke jalur pemangkasan CNC atau ruang pelapisan PVD kami — satu pabrik, satu standar kualitas, tanpa serah terima.

Prinsip Teknis

Cara Kerjanya — 5 Langkah, Atom demi Atom:

① Persiapan Bahan Baku: Serbuk logam halus (<20μm) dicampur dengan sistem pengikat berpemilik (termoplastik + lilin) dan digranulasi menjadi pelet — memastikan aliran seragam dan kepadatan yang konsisten.

② Cetakan Injeksi: Bahan baku dipanaskan sampai ~170°C dan disuntikkan pada tekanan tinggi (100–200 MPa) menjadi multi presisi-cetakan rongga — mengisi setiap sudut, setiap detail. Hasilnya adalah "bagian hijau" dengan geometri yang tepat tetapi belum kuat.

③ Mengikat: Bagian hijau mengalami dua-penghapusan pengikat tahap — pengikatan katalitik (asamnitrat yang berasap menghilangkan sebagian besar pengikat) diikuti oleh pengikatan pelarut (perendaman dalam bak mandi menghilangkan sisa pengikat). Langkah ini penting: terlalu cepat = retak, terlalu lambat = biaya. Teknologi inti kami mengontrol laju dengan tepat.

④ Sintering: "Bagian coklat" disinter secara terkontrol-tungku atmosfer (vakum atau gas pelindung) pada pukul 13.00–1500°C — jauh di bawah titik lelehnya. Partikel logam terikat melalui benda padat-difusinegara, mencapai 95–99% kepadatan. Penyusutan linier: 15–20%.

⑤ Operasi Sekunder: Perlakuan panas, pemangkasan CNC, perawatan permukaan (Lapisan PVD), atau pelapisan — sesuai kebutuhan.