Metaal spuitgieten

Wat is metaalspuitgieten (MIM)? MIM is 's werelds meest geavanceerde dichtstbijzijnde-netto-vormmetaalvormtechnologie. Het combineert de ontwerpvrijheid van kunststof spuitgieten met de materiële prestaties van gesmeed metalen. Fijne metaalpoeders (typisch <20μm) worden homogeen gemengd met een polymeer bindmiddelsysteem om een vormbare grondstof te creëren, die onder hoge druk in precisiemallen wordt geïnjecteerd. De resulterende "groene" delen ondergaan vervolgens een gecontroleerde ontbinden proces (bindmiddel verwijderen) gevolgd door sinteren bij hoge temperatuur — het transformeren van los poeder in een volledig dichte poeder (95–99% theoretische dichtheid), hoog-sterke metalen component met mechanische eigenschappen die bijna gelijkwaardig zijn aan die van gesmeed materiaal. Bij HY-HK, onze kern-MIM-technologie omvat onderdelen van 0,5 g tot 100 g, met maatnauwkeurigheid van ±0,3% en wanddiktes zo dun als 0,5 mm — geometrieën die CNCniet kan bereiken, spuitgietenniet kan vasthouden en stempelenniet kan vormen. En omdat het onder de HY valt-HK-dak, ieder MIM-onderdeel kannaadloos worden doorgegeven aan onze CNC-snijlijn of PVD-coatingkamer — één fabriek, één kwaliteitsnorm,nul overdracht.

Technisch principe

Hoe het werkt — 5 stappen, atoom voor atoom:

① Voorbereiding van grondstoffen: Fijne metaalpoeders (<20μm) worden gemengd met een eigen bindmiddelsysteem (thermoplasten + wassen) en gegranuleerd tot pellets — zorgen voor een uniforme stroom en consistente dichtheid.

② Spuitgieten: De grondstof wordt verwarmd tot ~170°C en onder hoge druk geïnjecteerd (100–200 MPa) in een precisie-multi-holte schimmel — het vullen van elke hoek, elk detail. Het resultaat is een "groen gedeelte" met de exacte geometrie maarnogniet de sterkte.

③ Ontbinding: Het groene gedeelte ondergaat een twee-fase bindmiddel verwijderen — katalytische ontbinding (Rokend salpeterzuur verwijdert het bulkbindmiddel) gevolgd door oplosmiddelontbinding (baden verwijdert het resterende bindmiddel). Deze stap is van cruciaal belang: te snel = kraken, te langzaam = kosten. Onze kerntechnologie regelt de snelheidnauwkeurig.

④ Sinteren: Het "bruine deel" wordt gecontroleerd gesinterd-atmosfeer oven (vacuüm of beschermgas) om 1300–1500°C — ruim onder het smeltpunt. Metaaldeeltjes binden via vaste stof-staatsverspreiding, het bereiken van 95–99% dichtheid. Lineaire krimp: 15–20%.

⑤ Secundaire operaties: Warmtebehandeling, CNC-snijden, oppervlaktebehandeling (PVD-coating)of beplating — indiennodig.