Metallin ruiskupuristus

Mikä on metallin ruiskuvalu (MIM)? MIM on maailman edistyksellisin lähellä-net-muotometallin muovaustekniikka. Siinä yhdistyvät suunnittelun vapaus muovi ruiskuvalu materiaalin suorituskyvyn kanssa muokatut metallit. Hienoja metallijauheita (tyypillisesti <20μm) sekoitetaan homogeenisesti polymeerisideainejärjestelmän kanssa muovattavan raaka-aineen muodostamiseksi, joka ruiskutetaan tarkkuusmuotteihin korkeassa paineessa. Tuloksena olevat "vihreät" osat käyvät sitten läpi hallinnan vapauttava prosessi (sideaineen poisto) seuraa sintraus korkeassa lämpötilassa — irtojauheen muuttaminen täysin tiiviiksi (95–99% teoreettinen tiheys), korkea-lujuus metallikomponentti, jonka mekaaniset ominaisuudet lähes vastaavat muokattuja materiaaleja. HY:ssä-HK, ydin MIM-teknologiamme kattaa osat 0,5 g - 100 g, mittatarkkuudella ±0.3% ja seinämäpaksuudet yhtä ohuet kuin 0,5 mm — geometrioita, joihin CNC ei pääse, painevalu ei kestä eikä leimaus voi muodostua. Ja koska se on HY:n alainen-HK-katto, jokainen MIM-osa voidaan siirtää saumattomasti CNC-leikkauslinjallemme tai PVD-pinnoitekammioon — yksi tehdas, yksi laatustandardi,nolla vaihtoa.

Tekninen periaate

Miten se toimii — 5 askelta, Atom by Atom:

① Raaka-aineen valmistus: Hienoja metallijauheita (<20μm) sekoitetaan patentoidun sideainejärjestelmän kanssa (kestomuovit + vahat) ja rakeistetaan pelleteiksi — varmistaa tasaisen virtauksen ja tasaisen tiheyden.

② Ruiskuvalu: Raaka-aine kuumennetaan ~170°C ja ruiskutetaan korkeassa paineessa (100–200 MPa) tarkkuusmultiksi-onkalo muotti — täyttää jokaisen kulman, jokaisen yksityiskohdan. Tuloksena on "vihreä osa", jolla on tarkka geometria, mutta ei vielä vahvuus.

③ Debinding: Vihreä osa käy läpi kaksi-vaiheen sideaineen poisto — katalyyttinen sitominen (savuava typpihappo poistaa bulkkisideaineen) seuraa liuottimen poistaminen (kylpyliotus poistaa jäännössideainetta). Tämä vaihe on kriittinen: liiannopea = halkeilee, liian hidas = hinta. Ydinteknologiamme ohjaanopeutta tarkasti.

④ Sintraus: "Ruskea osa" on sintrattu ohjatussa-tunnelmallinen uuni (tyhjiö tai suojakaasu) klo 1300–1500°C — selvästi alle sulamispisteen. Metallipartikkelit sitoutuvat kiinteän aineen kautta-tilan diffuusio saavuttaen 95–99% tiheys. Lineaarinen kutistuminen: 15–20%.

⑤ Toissijaiset toiminnot: Lämpökäsittely, CNC-leikkaus, pintakäsittely (PVD-pinnoite)tai pinnoitus — tarpeen mukaan.