Moldeo por inyección de metales

¿Qué es el moldeo por inyección de metal? (MIM)? MIM es el sistema cercano más avanzado del mundo.-neto-tecnología de conformado de metales. Combina la libertad de diseño de moldeo por inyección de plástico con el desempeño material de metales forjados. Polvos metálicos finos (normalmente <20μm) se mezclan homogéneamente con un sistema aglutinante de polímero para crear una materia prima moldeable, que se inyecta en moldes de precisión a alta presión. Las piezas "verdes" resultantes se someten luego a un control desvinculado proceso (eliminación de aglutinante) seguido por sinterización a alta temperatura — transformando el polvo suelto en uno completamente denso (95–99% densidad teórica), alto-Componente metálico de resistencia con propiedades mecánicas casi equivalentes a los materiales forjados. En HY-HK,nuestra tecnología MIM principal cubre piezas de 0,5 ga 100 g, con precisión dimensional de ±0.3% y espesores de pared tan finos como 0,5 mm — geometrías que el CNCno puede alcanzar, la fundición a presiónno puede sostener y el estampadono puede formarse. Y porque está bajo el HY-Techo HK, cada pieza MIM se puede pasar sin problemas anuestra línea de corte CNC o cámara de recubrimiento PVD — Una fábrica, un estándar de calidad, cero traspasos.

Principio técnico

Cómo funciona — 5 pasos, átomo a átomo:

① Preparación de materia prima: Polvos metálicos finos (<20μm) se mezclan con un sistema aglutinante patentado (termoplásticos + ceras) y granulado en pellets — asegurando un flujo uniforme y una densidad constante.

② Moldeo por inyección: La materia prima se calienta a ~170°C e inyectado a alta presión. (100–200MPa) en un multi de precisión-molde de cavidad — llenando cada rincón, cada detalle. El resultado es una "pieza verde" con la geometría exacta pero aún sin la fuerza suficiente.

③ Desvinculación: La parte verde sufre dos-eliminación de aglutinante de etapa — desaglutinante catalítica (El ácidonítrico fumante elimina el aglutinante a granel.) seguido por desaglutinante del disolvente (El baño de remojo elimina el aglutinante residual.). Este paso es crítico: demasiado rápido = crujiendo, demasiado lento = costo. Nuestra tecnología central controla la tasa con precisión.

④ Sinterización: La "parte marrón" se sinteriza de forma controlada-horno de atmósfera (vacío o gas protector) a las 13:00–1500°c — muy por debajo del punto de fusión. Las partículas metálicas se unen a través de un sólido.-difusión del estado, logrando 95–99% densidad. Contracción lineal: 15–20%.

⑤ Operaciones secundarias: Tratamiento térmico, recorte CNC, tratamiento de superficies. (revestimiento PVD), o enchapado — según seanecesario.