Moldagem por injeção de metal

O que é moldagem por injeção de metal (MIM)? MIM é o próximo mais avançado do mundo-rede-tecnologia de conformação de metal. Combina a liberdade de design de moldagem por injeção de plástico com o desempenho material de metais forjados. Pós metálicos finos (normalmente <20μeu) são homogeneamente misturados com um sistema aglutinante de polímero para criar uma matéria-prima moldável, que é injetada em moldes de precisão sob alta pressão. As partes "verdes" resultantes passam então por um processo controlado desvinculação processo (remoção de pasta) seguido por sinterização em alta temperatura — transformando pó solto em um totalmente denso (95–99% densidade teórica), alto-componente metálico de alta resistência com propriedades mecânicas quase equivalentes às dos materiais forjados. Em HY-HK,nossa principal tecnologia MIM cobre peças de 0,5g a 100g, com precisão dimensional de ±0,3% e espessuras de parede tão finas quanto 0,5mm — geometrias que o CNCnão consegue alcançar, a fundição sob pressãonão consegue segurar e a estampagemnão consegue formar. E porque está sob o HY-Telhado HK, cada peça MIM pode ser passada perfeitamente paranossa linha de corte CNC ou câmara de revestimento PVD — uma fábrica, um padrão de qualidade,nenhuma transferência.

Princípio Técnico

Como funciona — 5 etapas, átomo por átomo:

① Preparação de matéria-prima: Pós metálicos finos (<20μeu) são misturados com um sistema aglutinante proprietário (termoplásticos + ceras) e granulado em pellets — garantindo fluxo uniforme e densidade consistente.

② Moldagem por injeção: A matéria-prima é aquecida até ~170°C e injetado sob alta pressão (100–200 MPa) em um multi de precisão-molde de cavidade — preenchendo cada canto, cada detalhe. O resultado é uma “peça verde” com a geometria exata, mas ainda sem resistência.

③ Desvinculação: A parte verde sofre dois-remoção de pasta de palco — desligação catalítica (ácidonítrico fumegante remove o aglutinante em massa) seguido por desligação com solvente (a imersãono banho remove o aglutinante residual). Esta etapa é crítica: muito rápida = rachando, muito lento = custo. Nossa tecnologia principal controla a taxa com precisão.

④ Sinterização: A "parte marrom" é sinterizada de forma controlada-forno de atmosfera (vácuo ou gás protetor) às 13h–1500°C — bem abaixo do ponto de fusão. Partículas metálicas se ligam via sólido-difusão estadual, alcançando 95–99% densidade. Encolhimento linear: 15–20%.

⑤ Operações Secundárias: Tratamento térmico, corte CNC, tratamento de superfície (Revestimento PVD)ou chapeamento — conformenecessário.