金属射出成形

金属射出成形とは (MIM)? MIMは世界最先端の近距離技術です-ネット-形状金属成形技術。デザインの自由度を兼ね備えています。 プラスチック射出成形 の材料性能を備えた 鍛造金属。金属微粉末 (典型的には <20μメートル) ポリマーバインダーシステムと均一に混合して成形可能な原料を作成し、高圧下で精密金型に射出します。結果として得られる「グリーン」パーツは、その後、制御された検査を受けます。 脱脂 プロセス (バインダーの除去) 続いて 焼結 高温で — ルースパウダーを完全に高密度に変える (95–99% 理論密度)、高い-鍛造材料とほぼ同等の機械的特性を備えた強度の金属コンポーネント。 HYにて-香港、当社のコア MIM テクノロジーは以下の部品をカバーしています。 0.5g～100g、寸法精度は ±0.3% 壁の厚さは次のように薄いです 0.5mm — CNC では到達できない形状、ダイカストでは保持できない、スタンピングでは成形できません。 HYの下にあるので-HK ルーフ、すべての MIM 部品を当社の CNC トリミング ラインまたは PVD コーティング チャンバーにシームレスに渡すことができます。 — 1 つの工場、1 つの品質基準、引き渡しなし。

技術原理

仕組み — 5 ステップ、アトムごと:

① 原料の準備：金属微粉末 (<20μメートル) 独自のバインダーシステムとブレンドされています (熱可塑性プラスチック + ワックス) そして造粒してペレットにしたもの — 均一な流れと一貫した密度を確保します。

② 射出成形: 原料は次のように加熱されます。 ~170°Cを高圧下で射出 (100–200MPa) 精密マルチに-キャビティ金型 — 隅々まで、細部まで満たします。結果として、正確な形状を持つ「緑色のパーツ」が得られますが、まだ強度はありません。

③ 脱脂: 緑色の部分は 2 つの部分を経ます。-ステージバインダーの除去 — 触媒による脱結合 (発煙硝酸によりバルクバインダーを除去) 続いて 溶剤脱脂 (バス浸漬により残留結合剤が除去されます)。このステップは重要です: 速すぎます = ひび割れ、遅すぎる = コスト。当社のコアテクノロジーはレートを正確に制御します。

④ 焼結：「茶色の部分」は制御された環境で焼結されます。-雰囲気炉 (真空または保護ガス) 1300に–1500°C — 融点よりかなり低い。金属粒子が固体を介して結合する-状態拡散、95を達成–99% 密度。線収縮率: 15–20%。

⑤ 二次的な操作：熱処理、CNCトリミング、表面処理 (PVDコーティング)、またはメッキ — 必要に応じて。