SLM 3D プリンティング

SLM 3D プリンティングとは何ですか? SLM (選択的レーザー溶融) は世界で最も先進的な金属積層造形技術です。高い-パワーファイバーレーザー (最大1000W+) 完全に溶ける 金属粉 — 焼結物やヒューズではありません — 完全に液化する 不活性ガス室の中で層ごとに (アルゴン/窒素、O₂ < 0.05%)、近くの建物-ネット-金属パーツを使って形を整える >99% 密度 および機械的特性 鍛造金属と同等またはそれを超える。 HYにて-HK、当社のコア SLM テクノロジーが提供する ±0.03–0.05mmの精度、から構築します ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム、インコネル、コバルトクロム、タングステン合金 — HYの下にあるので-HK ルーフ、すべての SLM-印刷された部分はシームレスに当社に渡すことができます。 PVD コーティング ライン、CNC トリミング ステーション、または HIP 炉 — 1 つの工場、1 つの品質システム、引き継ぎなし。

技術原理

仕組み — STLからソリッドメタルへの6つのステップ:

① 3D CAD設計: 部品は SolidWorks で設計されています / UG / カティア — すべての曲線、すべての内部チャネル、すべての格子がデジタル的に定義されます。

② スライス: CAD モデルを 20 にスライスします。–100μ特殊なソフトウェアによって m 個の薄層を作成し、各層のレーザー スキャン パスを含む STL ファイルを生成します。

③ チャンバーの準備: ビルドチャンバーにはアルゴンガスが充填されています。 (O₂ < 0.05%) 酸化を防ぐため。金属粉末の薄い層 (20–60μメートル) リコータブレードによってビルドプラットフォーム全体に均一に広がります。

④ レーザー溶融：高い-パワーファイバーレーザー (スポットサイズ ~50μm、スキャン速度最大15m/s) 粉体層を選択的にスキャンし、 完全に溶ける 層プロファイルに応じた金属粒子 — 焼結ではなく、完全に液化して高密度の溶融プールになります。

⑤ レイヤーの積み重ね: ビルド プラットフォームが 1 層の厚さだけ下がります (20–100μメートル)。新しいパウダー層が広がります。レーザーはそれを溶かして前の層に融合させます。これが繰り返される 何千回も パーツが完成するまで。

⑥ ポスト-処理中: パウダーベッドから部品を取り外した状態 → 支持構造が切断される → ヒップ (熱間静水圧プレス) 内部の気孔をなくすために → 熱処理 → CNCトリミング → PVDコーティング (必要に応じて) → 検査。