Impression 3D SLM

Qu’est-ce que l’impression 3D SLM ? GDT (Fusion laser sélective) est la technologie de fabrication additive métallique la plus avancée au monde. Un haut-laser à fibre de puissance (jusqu'à 1000W+) fond complètement poudre de métal — pas de frittés, pas de fusibles — se liquéfie complètement couche par couche, à l'intérieur d'une chambre à gaz inerte (Argon/azote, O₂ < 0,05%), immeuble à proximité-net-façonner des pièces métalliques avec >99% densité et propriétés mécaniques assortir ou dépasser les métaux forgés. Chez HY-HK,notre technologie SLM de base offre ±0,03–Précision de 0,05 mm, construit à partir de acier inoxydable, alliage de titane, aluminium, Inconel, chrome-cobalt et alliage de tungstène — et parce que c'est sous le HY-Toit HK, chaque SLM-la pièce imprimée peut être transmise de manière transparente ànotre Ligne de revêtement PVD, station de détourage CNC ou four HIP — une usine, un système qualité, zéro transfert.

Principe technique

Comment ça marche — 6 étapes, du STL au métal solide:

① Conception CAO 3D: Votre pièce est conçue dans SolidWorks / UG / CATIA — chaque courbe, chaque canal interne, chaque réseau défininumériquement.

② Tranchage: Le modèle CAO est découpé en 20–100μm couches minces par un logiciel spécialisé, générant un fichier STL avec des chemins denumérisation laser pour chaque couche.

③ Préparation de la chambre: La chambre de fabrication est remplie de gaz argon (O₂ < 0,05%) pour éviter l'oxydation. Une fine couche de poudre métallique (20–60μm) est réparti uniformément sur la plate-forme de construction par une lame de recouvrement.

④ Fusion au laser: Un high-laser à fibre de puissance (taille du point ~50μm, vitesse denumérisation jusqu'à 15 m/s) scanne sélectivement le lit de poudre, fondre complètement les particules métalliques selon le profil de la couche — pas de frittage, mais une liquéfaction complète dans un bain de fusion dense.

⑤ Empilement de couches: La plateforme de construction s'abaisse d'une épaisseur de couche (20–100μm). Unenouvelle couche de poudre est étalée. Le laser le fond et le fusionne avec la couche précédente. Cela répète des milliers de fois jusqu'à ce que la pièce soit terminée.

⑥ Publier-Traitement: Les pièces sont retirées du lit de poudre → structures de support coupées → HANCHE (Pressage isostatique à chaud) pour éliminer la porosité interne → traitement thermique → Découpage CNC → Revêtement PVD (sinécessaire) → inspection.