SLM 3D-tulostus

Mikä on SLM 3D-tulostus? SLM (Selektiivinen lasersulatus) on maailman edistynein metallilisäaineiden valmistustekniikka. Korkea-tehokuitulaser (jopa 1000W+) sulaa täysin metallijauhetta — ei sintraajia, ei sulakkeita — nesteytyy täysin se kerros kerrokselta inertissä kaasukammiossa (argon/typpi, O2 < 0,05%), rakennus lähellä-net-muotoile metalliosat >99% tiheys ja mekaaniset ominaisuudet vastaavia tai enemmän muokattuja metalleja. HY:ssä-HK, ydin SLM-teknologiamme toimittaa ±0,03–0,05mm tarkkuus, rakentaa siitä ruostumaton teräs, titaaniseos, alumiini, Inconel, kobolttikromi ja volframiseos — ja koska se on HY:n alainen-HK katto, jokainen SLM-painettu osa voidaan toimittaa saumattomasti meille PVD-pinnoituslinja, CNC-leikkausasema tai HIP-uuni — yksi tehdas, yksi laatujärjestelmä,nolla vaihtoa.

Tekninen periaate

Miten se toimii — 6 askelta STL:stä kiinteään metalliin:

① 3D CAD-suunnittelu: Osasi on suunniteltu SolidWorksissä / UG / CATIA — jokainen käyrä, jokainen sisäinen kanava, jokainen hila määritelty digitaalisesti.

② Viipalointi: CAD-malli on leikattu 20:een–100μm ohuita kerroksia erikoisohjelmistolla, joka luo STL-tiedoston laserskannauspoluilla kullekin kerrokselle.

③ Kammion valmistelu: Rakennuskammio on täytetty argonkaasulla (O₂ < 0,05%) hapettumisen estämiseksi. Ohut kerros metallijauhetta (20–60μm) levitetään tasaisesti rakennusalustalle uudelleenpinnoitusterän avulla.

④ Laser sulatus: Korkea-tehokuitulaser (pisteen koko ~50μm, skannausnopeus jopa 15 m/s) skannaa valikoivasti jauhepetin, täysin sulavaa metallihiukkaset kerrosprofiilin mukaan — ei sintraus, vaan täydellinennesteyttäminen tiheäksi sulatealtaaksi.

⑤ Kerrosten pinoaminen: Rakennusalusta laskee yhden kerroksen paksuuden (20–100μm). Uusi jauhekerros levitetään. Laser sulattaa ja sulattaa sen edelliseen kerrokseen. Tämä toistuu tuhansia kertoja kunnes osa on valmis.

⑥ Viesti-Käsittely: Osat poistetaan jauhepedistä → tukirakenteet leikattu pois → HIP (Isostaattinen kuumapuristus) sisäisen huokoisuuden poistamiseksi → lämpökäsittely → CNC-leikkaus → PVD-pinnoite (tarvittaessa) → tarkastus.