SLM 3D-utskrift

Vad är SLM 3D-utskrift? SLM (Selektiv lasersmältning) är världens mest avancerade tillverkningsteknik för metalltillsatser. En hög-kraftfiberlaser (upp till 1000W+) smälter helt metallpulver — inte sintrar, inte säkringar — blir fullständigt flytande den, lager för lager, inuti en inert gaskammare (argon/kväve, O2 < 0,05%), byggnadnära-netto-forma metalldelar med >99% densitet och mekaniska egenskaper matchande eller överträffande smidesmetaller. På HY-HK, vår kärna SLM-teknik levererar ±0,03–0,05 mmnoggrannhet, bygger från rostfritt stål, titanlegering, aluminium, Inconel, koboltkrom och volframlegering — och för att det är under HY-HK tak, varje SLM-tryckt del kan sömlöst skickas till vår PVD-beläggningslinje, CNC-trimningsstation eller HIP-ugn — en fabrik, ett kvalitetssystem,noll handoff.

Teknisk princip

Hur det fungerar — 6 steg, från STL till solid metall:

① 3D CAD-design: Din del är designad i SolidWorks / UG / CATIA — varje kurva, varje intern kanal, varje gitter definierade digitalt.

② Skiva: CAD-modellen är uppdelad i 20–100μm tunna lager av specialiserad programvara, genererar en STL-fil med laserskanningsvägar för varje lager.

③ Kammarförberedelse: Byggkammaren är fylld med argongas (O2 < 0,05%) för att förhindra oxidation. Ett tunt lager metallpulver (20–60μm) sprids jämnt över byggplattformen med ett övermålarblad.

④ Lasersmältning: En hög-kraftfiberlaser (fläckstorlek ~50μm, skanningshastighet upp till 15 m/s) skannar selektivt pulverbädden, helt smältande metallpartiklarna enligt skiktprofilen — inte sintring, utan fullständig flytande till en tät smältbassäng.

⑤ Lagerstapling: Byggplattformen sänks med ett lagertjocklek (20–100μm). Ettnytt pulverlager sprids. Lasern smälter och smälter ihop den till föregående skikt. Detta upprepas tusentals gånger tills delen är klar.

⑥ Posta-Bearbetning: Delar tas bort från pulverbädden → stödstrukturer avskurna → HÖFT (Varm isostatisk pressning) för att eliminera inre porositet → värmebehandling → CNC trimning → PVD-beläggning (om det behövs) → inspektion.