Metall formsprutning

Vad är metallsprutgjutning (MIM)? MIM är världens mest avanceradenära-netto-formmetallformningsteknik. Den kombinerar designfriheten formsprutning av plast med materialets prestanda smidesmetaller. Fina metallpulver (typiskt <20μm) blandas homogent med ett polymerbindemedelssystem för att skapa ett formbart råmaterial, som sprutas in i precisionsformar under högt tryck. De resulterande "gröna" delarna genomgår sedan en kontrollerad avbindning process (avlägsnande av bindemedel) följt av sintring vid hög temperatur — omvandlar löst puder till en helt tät (95–99% teoretisk densitet), hög-hållfast metallkomponent med mekaniska egenskaper somnästan motsvarar smidesmaterial. På HY-HK, vår kärna MIM-teknik täcker delar från 0,5 g till 100 g, med dimensionellnoggrannhet av ±0,3% och väggtjocklekar så tunna som 0,5 mm — geometrier som CNC inte kannå, pressgjutning kan inte hålla och stämpling kan inte bildas. Och för att det är under HY-HK-tak, varje MIM-del kan sömlöst skickas till vår CNC-trimningslinje eller PVD-beläggningskammare — en fabrik, en kvalitetsstandard,noll handoff.

Teknisk princip

Hur det fungerar — 5 steg, Atom för Atom:

① Beredning av råmaterial: Fint metallpulver (<20μm) blandas med ett patentskyddat bindemedelssystem (termoplaster + vaxer) och granulerades till pellets — säkerställer enhetligt flöde och konsekvent densitet.

② Formsprutning: Råvaran värms till ~170°C och injicerades under högt tryck (100–200 MPa) till en precisionsmulti-kavitetsform — fyller varje hörn, varje detalj. Resultatet är en "grön del" med exakt geometri men ännu inte styrka.

③ Avbindning: Den gröna delen genomgår en tvåa-borttagning av stegpärm — katalytisk avbindning (rykande salpetersyra tar bort bulkbindemedel) följt av lösningsmedelsavbindning (badblötläggning tar bort rester av bindemedel). Detta steg är avgörande: för snabbt = spricker, för långsamt = kostnad. Vår kärnteknologi styr hastigheten exakt.

④ Sintring: Den "bruna delen" sintras i en kontrollerad-atmosfärsugn (vakuum eller skyddsgas) kl 1300–1500°C — långt under smältpunkten. Metallpartiklar binder via fast material-tillståndsdiffusion, uppnår 95–99% densitet. Linjär krympning: 15–20%.

⑤ Sekundär verksamhet: Värmebehandling, CNC-trimning, ytbehandling (PVD-beläggning)eller plätering — efter behov.