
Moulage par injection de métal
Qu'est-ce que le moulage par injection de métal (MIM)? MIM est le système de proximité le plus avancé au monde-net-technologie de formage des métaux de forme. Il combine la liberté de conception de moulage par injection plastique avec la performance matérielle de métaux forgés. Poudres métalliques fines (généralement <20μm) sont mélangés de manière homogène avec un système de liant polymère pour créer une matière première moulable, qui est injectée dans des moules de précision sous haute pression. Les pièces « vertes » qui en résultent subissent ensuite un contrôle déliantage processus (retrait du liant) suivi de frittage à haute température — transformer la poudre libre en une poudre totalement dense (95–99% densité théorique), haut-composant métallique de résistance avec des propriétés mécaniques presque équivalentes à celles des matériaux corroyés. Chez HY-HK,notre technologie MIM de base couvre les pièces de 0,5g à 100g, avec une précision dimensionnelle de ±0,3% et des épaisseurs de paroi aussi fines que 0,5 mm — des géométries que la CNCne peut pas atteindre, le moulage sous pressionne peut pas tenir et l'estampagene peut pas se former. Et parce que c'est sous le HY-Toit HK, chaque pièce MIM peut être transmise en toute transparence ànotre ligne de découpe CNC ou ànotre chambre de revêtement PVD — une usine, unenorme de qualité, aucun transfert.
Principe technique
Comment ça marche — 5 étapes, atome par atome:
① Préparation des matières premières: Poudres métalliques fines (<20μm) sont mélangés avec un système de liant exclusif (thermoplastiques + cires) et granulé en granulés — assurant un débit uniforme et une densité constante.
② Moulage par injection: La matière première est chauffée à ~170°C et injecté sous haute pression (100–200 MPa) dans un multi de précision-moule à cavité — remplissant chaque coin, chaque détail. Le résultat est une « pièce verte » avec la géométrie exacte mais pas encore la résistance.
③ Déliantage: La partie verte subit un deux-étape de retrait du liant — déliantage catalytique (l'acidenitrique fumant élimine le liant en vrac) suivi de déliantage au solvant (le trempage dans le bain élimine le liant résiduel). Cette étape est critique : trop rapide = craquement, trop lent = coût. Notre technologie de base contrôle le taux avec précision.
④ Frittage: La "partie marron" est frittée de manière contrôlée-four à atmosphère (vide ou gaz protecteur) à 13h00–1500°C — bien en dessous du point de fusion. Les particules métalliques se lient via un solide-diffusion de l'État, atteignant 95–99% densité. Retrait linéaire : 15–20%.
⑤ Opérations secondaires: Traitement thermique, détourage CNC, traitement de surface (Revêtement PVD), ou placage — au besoin.