Usinage CNC

Qu’est-ce que l’usinage CNC de précision ? CNC (Commandenumérique par ordinateur) L'usinage est le procédé de fabrication soustractif le plus précis au monde. Pré-logiciel programmé (G-coder / M.-coder) dicte chaque mouvement des outils de coupe — vitesse, avance, profondeur, coordonnées — enlever le matériau couche par couche d'un bloc métallique solide jusqu'à ce qu'une coutume-la pièce conçue émerge avec ±Tolérance de 0,01 mm. Chez HY-HK,notre technologie CNC de base s'étend 3-axe à 5-usinage simultané d'axes sur Mazak, Brother et d'autres plateformes premium. Nous traitons 304/Acier inoxydable 316L, alliage de titane (Ti-6Al-4V), aluminium, cuivre, laiton, Inconel, tungstène et PEEK — du prototype unique à 100 000-séries de production à la pièce. Notre technologie de base exclusive garantit que chaque pièce est conforme AS9100 / OIN 13485 / IATF 16949 normes. Et parce que c'est sous le HY-Toit HK, chaque CNC-la pièce usinée peut être transmise en toute transparence ànotre ligne de revêtement PVD — une usine, unenorme de qualité, aucun transfert.

Principe technique

Comment ça marche — Du fichiernumérique à la pièce métallique en 5 étapes:

① Conception CAO: Votre pièce est conçue dans un logiciel de CAO 3D (SolidWorks, UG, CATIA, etc.) — chaque courbe, chaque trou, chaque tolérance définienumériquement.

② Programmation FAO: Le modèle CAO est converti en parcours d'outils à l'aide du logiciel CAM — sélectionner le bon outil, la bonne vitesse, l'avance et la stratégie pour chaque fonctionnalité. La sortie est G-coder — le langage que les machines CNC comprennent.

③ Configuration & Fixation: Le bloc de métal brut (vide) est fixé dans l'étau de la machine ou dans un luminaire personnalisé. Les décalages d'outils sont calibrés. Zéro-le point est fixé.

④ Usinage: La machine CNC exécute le G-coder — la broche tourne jusqu'à 20 000 tr\/min, les outils se déplacent le long de X/Oui/Z (et un/B pour 5-axe) axes, en enlevant la matière couche par couche. Notre technologie de base utilise réel-compensation thermique temporelle et dans-surveillance des processus maintenir ±0,01 mm partout.

⑤ Contrôle & Livraison: Chaque pièce est inspectée par CMM (Machine de mesure de coordonnées) — vérifié par rapport au modèle CAO d'origine — puis conditionné pour assemblage ou traitement de surface.