обработка с ЧПУ

Что такое прецизионная обработка с ЧПУ? ЧПУ (Компьютерное числовое управление) Механическая обработка — это самый точный в мире субтрактивный производственный процесс. Предварительно-программное обеспечение (Г-код / М-код) диктует каждое движение режущего инструмента — скорость, подача, глубина, координата — снятие материала послойно с цельного металлического блока до момента изготовления-спроектированная часть появляется с ±допуск 0,01 мм. В HY-Гонконг, наши основные технологии ЧПУ 3-ось на 5-одновременная обработка по осям на Mazak, Brother и других премиум-платформах. Мы обрабатываем 304/нержавеющая сталь 316L, титановый сплав (Ти-6Ал-4В), алюминий, медь, латунь, инконель, вольфрам и PEEK — от единичных прототипов до 100 000-осуществляется штучное производство. Наша запатентованная основная технология гарантирует, что каждая деталь соответствует АС9100 / ИСО 13485 / ИАТФ 16949 стандарты. И потому что это под HY-Крыша HK, любое ЧПУ-обработанная деталь может быть легко передана на нашу линию нанесения PVD-покрытия. — одна фабрика, один стандарт качества, отсутствие передачи ответственности.

Технический принцип

Как это работает — От цифрового файла к металлической детали за 5 шагов:

① САПР-дизайн: Ваша деталь спроектирована в программном обеспечении 3D CAD. (SolidWorks, UG, CATIA и т. д.) — каждая кривая, каждое отверстие, каждый допуск определяются в цифровом виде.

② CAM-программирование: Модель САПР преобразуется в траектории движения инструмента с помощью программного обеспечения CAM. — выбор правильного инструмента, скорости, подачи и стратегии для каждой функции. Выход: G-код — язык, который понимают станки с ЧПУ.

③ Настройка & Крепление: Необработанный металлический блок (пустой) закрепляется в машинных тисках или специальном приспособлении. Коррекции инструмента калибруются. Ноль-точка установлена.

④ Обработка: Станок с ЧПУ выполняет G-код — шпиндель вращается со скоростью до 20 000 об\/мин, инструменты движутся по оси X/Да/З (и А/Б на 5-ось) оси, снимая материал слой за слоем. Наша основная технология использует настоящий-время термокомпенсации и в-мониторинг процесса поддерживать ±0,01 мм по всей длине.

⑤ Инспекция & Доставка: Каждая деталь проверяется CMM. (Координатно-измерительная машина) — проверено на соответствие исходной модели САПР — затем упаковывается для сборки или обработки поверхности.