CNC-bewerking
Wat is precisie-CNC-bewerking? CNC (Computernumerieke besturing) machinale bewerking is het meestnauwkeurige subtractieve productieproces ter wereld. Voor-geprogrammeerde software (G-code / M-code) dicteert elke beweging van snijgereedschappen — snelheid, voedingssnelheid, diepte, coördinaat — Het verwijderen van materiaal laag voor laag uit een massief metalen blok tot een maatwerk-ontworpen onderdeel ontstaat met ±0,01 mm tolerantie. Bij HY-HK, onze kern CNC-technologie omvat 3-asnaar 5-as gelijktijdige bewerking op Mazak, Brother en andere premiumplatforms. Wij verwerken 304/316L roestvrij staal, titaniumlegering (Ti-6 Al-4V), aluminium, koper, messing, Inconel, wolfraam en PEEK — van enkele prototypes tot 100.000-stukproductie loopt. Onze gepatenteerde kerntechnologie zorgt ervoor dat elk onderdeel voldoet AS9100 / ISO13485 / IATF 16949 normen. En omdat het onder de HY valt-HK dak, elke CNC-Het machinaal bewerkte onderdeel kannaadloos worden doorgegeven aan onze PVD-coatinglijn — één fabriek, één kwaliteitsnorm,nul overdracht.
Technisch principe
Hoe het werkt — Van digitaal dossier tot metalen onderdeel in 5 stappen:
① CAD-ontwerp: Uw onderdeel is ontworpen in 3D CAD-software (SolidWorks, UG, CATIA, enz.) — elke bocht, elk gat, elke tolerantie digitaal gedefinieerd.
② CAM-programmering: Het CAD-model wordt met behulp van CAM-software omgezet in toolpaths — het selecteren van het juiste gereedschap, de juiste snelheid, voeding en strategie voor elke functie. De uitvoer is G-code — de taal die CNC-machines begrijpen.
③ Installatie & Armatuur: Het ruwe metalen blok (leeg) wordt vastgezet in de machinebankschroef of op maat gemaakte armatuur. Gereedschapscorrecties zijn gekalibreerd. Nul-punt is ingesteld.
④ Bewerking: De CNC-machine voert de G-code — de spil draait met maximaal 20.000 tpm, gereedschappen bewegen langs X/Y/Z (en A/B voor 5-as) assen, waarbij materiaal laag voor laag wordt verwijderd. Onze kerntechnologie gebruikt echt-tijd thermische compensatie en binnen-procesbewaking te onderhouden ±0,01 mm overal.
⑤ Inspectie & Levering: Elk onderdeel wordt geïnspecteerd door CMM (Coördinatie meetmachine) — geverifieerd aan de hand van het originele CAD-model — vervolgens verpakt voor montage of oppervlaktebehandeling.