Turnare sub presiune
Ce este turnarea sub presiune de precizie? Turnarea sub presiune este unnivel ridicat-procesul de formare rapidă a metalului în cazul în care metalul topit — aliaj de aluminiu, zinc, magneziu sau cupru — este forțat sub presiune extremă (20–200 MPa) la viteza mare (10–50 m/s) într-o precizie-matriță de oțel prelucrată, solidificându-se în câteva secunde într-o apropiere-net-parte de formă. La HY-HK, tehnologianoastră de bază de turnare sub presiune se întinde 280T până la 800T tonaj, acoperire fierbinte-camera (zinc/magneziu) şi Frig-camera (aluminiu/cupru) proceselor. Noi livrăm ±Toleranta de 0,05 mm, oglindă-suprafete de finisare (Ra 0,8μm), și geometrii complexe pe care turnarea cunisip sau turnarea cu investiții pur și simplunu le poate realiza — la o fracțiune din costul pe bucată. Și pentru că este sub HY-HK acoperiș, fiecare moare-piesa turnată poate fi transmisă fără probleme la linianoastră de tăiere CNC sau la camera de acoperire PVD — o fabrică, un standard de calitate, transfer zero.
Principiul tehnic
Cum funcționează — 5 pași, 30 de secunde per parte:
① Topirea: Lingourile de aliaj brute sunt topite într-un cuptor de reținere la temperaturi precise — Aluminiu ~680°C, zinc ~420°C, magneziu ~650°C.
② Injecție: Metalul topit este injectat în cavitatea matriței la 20–Presiune de 200 MPa printr-un piston hidraulic (frig-camera) sau sistem gât de găină (fierbinte-camera) — timp de umplere de până la 0,02 secunde.
③ Solidificarea: Metalul se solidifică pe pereții matriței răciți în 5–30 de secunde, luând forma exactă a cavității.
④ Ejectie: matrița se deschide, iar știfturile ejectorului împing piesa solidificată afară — fără tragere de miez, fără îndepărtare anisipului.
⑤ Tunderea: Blițul și curelele sunt tăiate automat — piesa este pregătită pentru asamblare sau pentru tratarea suprafeței. Tehnologianoastră de bază controlează fiecare parametru în timp real.