Druckguss
Was ist Präzisionsdruckguss? Druckguss ist ein High-Geschwindigkeitsmetallumformungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall entsteht — Aluminium, Zink, Magnesium oder Kupferlegierung — wird unterdrückt extremer Druck (20–200 MPa) bei hohe Geschwindigkeit (10–50 m/s) in eine Präzision-Bearbeitete Stahlmatrize, die in Sekundenschnelle zu einemnahezu erstarrten-Netto-Formteil. Bei HY-HK, unsere Kerndruckgusstechnologie umfasst 280T bis 800T Tonnage, abdeckend Heiß-Kammer (Zink/Magnesium) und Kalt-Kammer (Aluminium/Kupfer) Prozesse. Wir liefern ±0,05 mm Toleranz, Spiegel-Oberflächen veredeln (Ra 0,8μm)und komplexe Geometrien, die mit Sandguss oder Feinguss einfachnicht realisierbar sind — zu einem Bruchteil der Kosten pro Stück. Und weil es unter dem HY liegt-HK-Dach, jeder Würfel-Das Gussteil kannnahtlos an unsere CNC-Beschnittlinie oder PVD-Beschichtungskammer übergeben werden — Eine Fabrik, ein Qualitätsstandard, keine Übergabe.
Technisches Prinzip
Wie es funktioniert — 5 Schritte, 30 Sekunden pro Teil:
① Schmelzen: Rohlegierungsbarren werden in einem Warmhalteofen bei präzisen Temperaturen geschmolzen — Aluminium ~680°C, Zink ~420°C, Magnesium ~650°C.
② Injektion: Geschmolzenes Metall wird bei 20 in den Formhohlraum eingespritzt–200 MPa Druck über einen Hydraulikzylinder (kalt-Kammer) oder Schwanenhalssystem (heiß-Kammer) — Die Füllzeit beträgtnur 0,02 Sekunden.
③ Verfestigung: Das Metall verfestigt sich in 5 an den gekühlten Formwänden–30 Sekunden lang undnimmt dabei die exakte Form der Kavität an.
④ Auswurf: Die Matrize öffnet sich und Auswerferstifte drücken das erstarrte Teil heraus — Kein Kernzug, keine Sandentfernung.
⑤ Trimmen: Blitz und Läufer werden automatisch getrimmt — Das Teil ist bereit für die Montage oder Oberflächenbehandlung. Unsere Kerntechnologie steuert jeden Parameter in Echtzeit.