Die Casting
Mi az a precíziós présöntés? A présöntés magas-sebességű fémalakítási folyamat, ahol olvadt fém — alumínium, cink, magnézium vagy rézötvözet — alá van kényszerítve extrémnyomás (20–200 MPa) at nagy sebesség (10–50 m/s) egy pontosságba-megmunkált acélszerszám, másodpercek alatt közelivé szilárdul-net-alakú rész. A HY-nél-HK, az alapvető fröccsöntési technológiánk kiterjed 280 tonna és 800 tonna közötti űrtartalom, burkolat Forró-Kamara (cink/magnézium) és Hideg-Kamara (alumínium/réz) folyamatokat. szállítunk ±0,05 mm tűrés, tükör-felületek befejezése (Ra 0,8μm), és olyan összetett geometriák, amelyeket a homoköntéssel vagy a beruházási öntéssel egyszerűennem lehet elérni — darabonkénti költség töredékéért. És mert a HY alá tartozik-HK tető, minden kocka-Az öntött alkatrész zökkenőmentesen továbbítható a CNC vágósorunkhoz vagy a PVD bevonat kamrához — egy gyár, egy minőségi szabvány,nulla átadás.
Műszaki elv
Hogyan működik — 5 lépés, 30 másodperc részenként:
① Olvadás: Anyersötvözet tömböket tárolókemencében, pontos hőmérsékleten olvasztják meg — Alumínium ~680°C, cink ~420°C, magnézium ~650°C.
② Injekció: Az olvadt fémet 20 °C-on fecskendezik a szerszámüregbe–200 MPanyomás hidraulikus munkahengeren keresztül (hideg-kamra) vagy hattyúnyak rendszer (forró-kamra) — a töltési idő akár 0,02 másodperc.
③ Megszilárdulás: A fém 5-ben megszilárdul a lehűtött szerszámfalakkal szemben–30 másodpercig, az üreg pontos alakját véve.
④ Kidobás: A szerszám kinyílik, és a kilökőcsapok kinyomják a megszilárdult részt —nincs maghúzás,nincs homokeltávolítás.
⑤ Vágás: A vaku és a futók automatikusan levágásra kerülnek — az alkatrész összeszerelésre vagy felületkezelésre kész. Alaptechnológiánk minden paramétert valós időben vezérel.