pengecoran mati
Apa itu Die Casting Presisi? Die casting itu tinggi-proses pembentukan logam kecepatan di mana logam cair — aluminium, seng, magnesium, atau paduan tembaga — dipaksa ke bawah tekanan ekstrim (20–200 MPa) di kecepatan tinggi (10–50 m/s) menjadi sebuah presisi-baja mesin mati, mengeras dalam hitungan detik-bersih-bagian bentuk. Di HY-HK, teknologi die casting inti kami mencakup tonase 280T hingga 800T, menutupi Panas-Kamar (seng/magnesium) dan Dingin-Kamar (aluminium/tembaga) proses. Kami mengirimkan ±Toleransi 0,05mm, cermin-permukaan akhir (Ra 0,8μm), dan geometri kompleks yang tidak dapat dicapai oleh pengecoran pasir atau pengecoran investasi — dengan harga yang jauh lebih murah per potongnya. Dan karena itu di bawah HY-Atap HK, setiap mati-bagian cor dapat diteruskan dengan mulus ke jalur pemangkasan CNC atau ruang pelapisan PVD kami — satu pabrik, satu standar kualitas, tanpa serah terima.
Prinsip Teknis
Cara Kerjanya — 5 Langkah, 30 Detik Per Bagian:
① Mencair: Ingot paduan mentah dilebur dalam tungku penahan pada suhu yang tepat — Aluminium ~680°C, Seng ~420°C, Magnesium ~650°C.
② Injeksi: Logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan pada suhu 20–Tekanan 200 MPa melalui ram hidrolik (dingin-ruang) atau sistem leher angsa (panas-ruang) — mengisi waktu secepat 0,02 detik.
③ Solidifikasi: Logam membeku pada dinding cetakan yang didinginkan dalam waktu 5–30 detik, mengambil bentuk rongga yang tepat.
④ Ejeksi: Cetakan terbuka, dan pin ejektor mendorong bagian yang mengeras keluar — tidak ada tarikan inti, tidak ada penghilangan pasir.
⑤ Pemangkasan: Flash dan runner secara otomatis dipangkas — bagian tersebut siap untuk perakitan atau perawatan permukaan. Teknologi inti kami mengontrol setiap parameter secara real time.