Formgjutning
Vad är Precision Die Casting? Pressgjutning är en hög-snabb metallformningsprocess där smält metall — aluminium, zink, magnesium eller kopparlegering — tvingas under extrem press (20–200 MPa) kl hög hastighet (10–50 m/s) till en precision-maskinbearbetad stålform, stelnar pånågra sekunder till ennära-netto-formdel. På HY-HK, vår kärngjutningsteknik spänner över 280T till 800T tonnage, täckande Hett-kammaren (zink/magnesium) och Kallt-kammaren (aluminium/koppar) processer. Vi levererar ±0,05 mm tolerans, spegel-avsluta ytor (Ra 0,8μm), och komplexa geometrier som sandgjutning eller investeringsgjutning helt enkelt inte kan uppnå — till en bråkdel av kostnaden per styck. Och för att det är under HY-HK tak, varje dö-gjutna delar kan sömlöst skickas till vår CNC-trimningslinje eller PVD-beläggningskammare — en fabrik, en kvalitetsstandard,noll handoff.
Teknisk princip
Hur det fungerar — 5 steg, 30 sekunder per del:
① Smältning: Rå legeringsgöt smälts i en ugn vid exakta temperaturer — Aluminium ~680°C, zink ~420°C, magnesium ~650°C.
② Injektion: Smält metall sprutas in i formhåligheten vid 20–200 MPa tryck via en hydraulcylinder (kallt-kammaren) eller svanhals-system (varmt-kammaren) — fyllningstid så snabbt som 0,02 sekunder.
③ Solidifiering: Metallen stelnar mot de kylda formväggarna i 5–30 sekunder, tar den exakta formen av kaviteten.
④ Utkastning: Formen öppnas och utkastarstiften trycker ut den stelnade delen — inget kärndrag, ingen sandborttagning.
⑤ Trimning: Blixt och löpare trimmas automatiskt — delen är klar för montering eller ytbehandling. Vår kärnteknologi kontrollerar varje parameter i realtid.